Der gasunterstützte Prozess ist ein relativ komplizierter Prozess. Im Allgemeinen wird das Produkt zuerst gefüllt, dann wird das Inertgas mit hohem Druck geblasen, das Rohstoff in einem halbmoldenen Zustand wird ausgeblasen und das Gas wird anstelle der Injektionsformmaschine verwendet, um das Produkt zu erhalten. Werden ein gasunterstütztes Formteil. Gasunterstützte Formteile können auch durch unkonventionelle Methoden gelöst werden, z. Dieser Prozess ist auch ein herkömmlicher Prozess und kann gegebenenfalls verwendet werden.
Die Anzahl der Module in der gasunterstützten Form beträgt meistens 1*1. Die Anzahl der Schimmelpilze wird dazu führen, dass der Gummi oder die Einlassluft instabil ist. Dieser Prozess ist schwer einzustellen. Wenn es normal erzeugt wird, erzeugt es eine hohe Schrottrate. Daher wird es im Allgemeinen empfohlen. Modulare Hohlraumstruktur. Wenn Sie eine 1+1-Formstruktur entwerfen, benötigen Sie zwei separate Lufteinlässe für das Zwei-Punkte-Nadelventil. Es sind zwei gasunterstützte Controller erforderlich, die das Produkt stabilisieren.
Gasunterstütztes kastfreundliches Injektionsformfall zeigen
1. Zunächst wird die Kunststoffschmelze in den Formhöhlen injiziert, bis sich die Schmelze von 70% bis 90% der Formhöhle füllt. Die Temperatur der Schmelze ist niedriger und die Hohlraumwände bilden eine dünnere Aushärtungsschicht. Im Vergleich zum herkömmlichen Formprozess ist der erforderliche Formdruck niedrig, da der Hohlraum nur teilweise gefüllt ist und der Luftkanal in der Form auch den Fluss der Schmelze erleichtert. Wenn der Formdruck zu hoch ist und zu viel Material verwendet wird, ist es leicht, an Stellen und Waschbecken an Stellen mit zu viel Material zu verursachen. Wenn das Material zu wenig ist, wird es zu einem Schlag führen.
2. Gaseinspritzung: Ein Gas mit einem bestimmten Volumen oder Druck (im Allgemeinen Stickstoffgas) wird in die Kammer injiziert. In dieser Phase kann die Schaltzeit zum Umschalten von Schmelze zu Stickstoffeinspritzung und korrekt bestimmen des Gasdrucks, der sich auf die Produktqualität bezieht. Diese Stufe kann viele Gasinjektionsproduktdefekte erscheinen. Der kurze Verzögerungsschalter besteht darin
3. Druckverkühlung: Nachdem der Hohlraum und das Gas mit einem bestimmten Gasdruck von innen nach außen gefüllt werden müssen, um sicherzustellen, dass die Außenoberfläche des Produkts in der Nähe der Formwand liegt; und durch die zweite Durchdringung des Gases (das Gas setzt sich in den plastischen Innenraum fort), um die interne Kühlkontraktion des Produkts auszugleichen, umfasst der Druckschutz im Allgemeinen Hochdruck- und Niederdruck -Halten von zwei Stufen.
4. Luftausfluss: Nachdem das Produkt fest gekühlt und gebildet wurde, kann das Gas im Hohlraum und der Kern durch die Auspuffnadel oder das Sprühen entladen werden und dann die Form öffnen, um das Produkt zu entfernen. Es ist zu beachten, dass das Injektionsgas im gasunterstützten Injektionsformprozess vor der Öffnung der Form entlassen werden muss. Wenn das Druckgas nicht rechtzeitig abgelassen wird, erweitert sich das Produkt oder bricht sogar.
Wasserfreie Plastik -Injektionsformfall zeigen
1. Wasserunterstützte Injektionsformung mit Wasser, Wassereinspritzformung kann recycelt und wiederverwendet werden, sodass das mittelgroße Wasser der beiden Formungsverfahren Wasser billiger ist als Stickstoff.
2. Die Kosten für Wasserhilfsmittelausrüstung sind nahezu 10-mal höher als die von gasunterstützten Injektionsleisten. Gegenwärtig kann nur Wasserhilfseinspritzformungen importiert werden.
3.. Wasserunterstützte Injektionsformteile können nur zur vollen Injektion verwendet werden, nicht für kurze Injektionsleisten;
4. Die Anwendung von Kunststoffmaterialien in gasunterstütztem Injektionsformprozess wird häufiger eingesetzt als die im wasserunterstützten Injektionsformprozess;
Postzeit: Jan-10-2024