Die Erfindung gibt einen Spiegelinjektionsform, der einen elektrischen Erwärmungsweg einnimmt, und zielt hauptsächlich darauf ab, die Probleme zu lösen, dass nach einem vorhandenen Multispritz-Injektionsform die Schweißmarken leicht in der Oberfläche eines Produkts und dergleichen erzeugt werden. Die spiegelende Injektionsform, die die elektrische Erwärmungsstraße nimmt, umfasst eine vordere Form, die auf einer festen Formplatte einer Injektionsformmaschine angeordnet ist, eine hintere Form, die auf einer beweglichen Formplatte der Injektionsformmaschine, einem Heizformkern und einer Kühlplatte für Kühleinspritzgustermaterialien verwendet wurde, angeordnet. Ein elektrisches Heizelement ist im Heizformkern vergraben. Gemäß der Spiegelinjektionsform, die den elektrischen Erwärmungsweg einnimmt, werden die Erwärmung und Kühlung unabhängig und getrennt durchgeführt, so dass die Wärmeübertragungseffizienz der Form hoch ist und die Produktionseffizienz der Spiegelinjektionsform weiter verbessert wird. Darüber hinaus nimmt ein Wasserweg in der Kühlplatte nur an Kühlung teil, so dass ein integrierter Teil nicht entworfen werden muss und die Struktur der Form stark vereinfacht wird.
Projekt: Hauptparameter Beschreibung
Schimmelpilztemperatur: Wenn die Form in die Injektion geformt ist, beträgt die Temperatur etwa 80 ° C-130 ° C und die Schimmelpilztemperatur wird bei erhaltener Druck auf 60-70 ° C reduziert. Die Hohlraumoberfläche ist Spiegel poliert. Wasserdampfheizung, 3 -Punkte -Nadelventil in den Klebstoff.
Schimmelstahl: 1. CPM40/GEST80 (GREITZ, Deutschland) 2. Cena1 (Datong, Japan) 3. Mirrax40 (Schwedisch gewinnt 100).
Schimmelkühlwasser: Der Wasserkanal nimmt einen Lochdurchmesser von 5-10 mm an, der Abstand beträgt etwa 35 mm und die Oberfläche des Produkts beträgt 8-12 mm. Das elektrische Thermoelement ist so ausgelegt, dass die Temperatur genau steuert, und das Wasserrohr mit hoher Temperatur ist auf der Nicht-Operationsseite ausgelegt.
Schimmelpilzisolierung: Die dynamischen Formeinsätze müssen ausgehöhlt werden, um die Wärmeisolierungsscheibe, den Wasserweg der Formrahmen, die Leitfäule -Säule -Seitungsanleitung, den Schimmelabzug 10mm Abschnitt, die Schimmelpartieflächendichtungsfläche 10mm.
F: Machen Sie Formen für viele Autometive -Lampteile?
A: Ja, wir machen Formen für viele Autoteile, wie z.
F: Haben Sie Injektionsformmaschinen, um Teile herzustellen?
A: Ja, wir haben einen eigenen Injektionsworkshop, damit wir die Kundenanforderungen produzieren und montieren können.
Frage: Welche Art von Schimmel machst du?
A: Wir stellen hauptsächlich Einspritzformen her, können aber auch Kompressionsformen (für UF- oder SMC -Materialien) und die Gussformen herstellen.
F: Wie lange dauert es, eine Form zu machen?
A: Abhängig von der Produktgröße und der Komplexität der Teile ist es etwas anders. Im Allgemeinen kann eine mittelgroße Form T1 innerhalb von 25 bis 30 Tagen vervollständigen.
F: Können wir den Formplan kennen, ohne Ihre Fabrik zu besuchen?
A: Nach dem Vertrag schicken wir Ihnen den Schimmelproduktionsplan. Während des Produktionsprozesses aktualisieren wir Sie mit wöchentlichen Berichten und verwandten Bildern. Daher können Sie den Schimmelplan klar verstehen.
F: Wie garantieren Sie die Qualität?
A: Wir werden einen Projektmanager ernennen, um Ihre Formen zu verfolgen, und er wird für jeden Prozess verantwortlich sein. Darüber hinaus haben wir QC für jeden Prozess und werden auch ein CMM- und Online -Inspektionssystem haben, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in Toleranz liegen.
F: Unterstützen Sie OEM?
A: Ja, wir können durch technische Zeichnungen oder Proben produzieren.